Într-un birou, laveta este un consumabil. Într-o fabrică, este parte dintr-un proces. Ea influențează timpul operatorilor, consumul de materiale, standardul de curățenie și, în final, costul de producție.
De aceea, în birou întrebarea este „Ce lavetă cumpăr?", iar în fabrică întrebarea corectă este „Unde pierdem?". Diferența nu ține de produs, ci de metoda prin care analizezi procesul.
Studiu de caz: evaluare Gemba într-o fabrică de componente auto
Recent am realizat o evaluare într-o fabrică de componente auto, cu scopul de a analiza procesul de curățare din producție: ce materiale se folosesc, pentru ce operații și cât timp consumă acestea.
Fabrica utiliza o singură lavetă premium, din segmentul de preț cel mai ridicat, pentru aproape toate aplicațiile de curățare. La întrebarea privind criteriile de alegere, răspunsul a fost: „Așa s-a stabilit acum mai bine de 10 ani." Decizia fusese luată la nivel de birou și nu mai fusese revizuită de atunci, deși procesele din fabrică evoluaseră.
Observarea directă a operatorilor a evidențiat trei tipuri de MUDA.
1. Supraconsum
Lavetele erau folosite pentru îndepărtarea murdăriei. Formatul de ambalare îi determina pe operatori să extragă mai multe bucăți decât era necesar. În coșurile de deșeuri au fost identificate numeroase lavete utilizate parțial sau deloc.
Cauza: absența unui sistem de dispensare care să permită extragerea cantității exacte.
2. Utilizare necorespunzătoare a resursei
Aceeași lavetă premium era folosită ca material absorbant în tăvi și ca protecție pentru suprafața bancurilor de lucru.
Cauza: produsul fusese ales pentru performanțe de care aplicațiile reale ale fabricii nu aveau nevoie.
3. Așteptare și timp fără valoare adăugată
La finalul fiecărui schimb, înainte de curățenie, șeful de linie distribuia personal lavetele către operatori. Operația dura aproximativ 5 minute, timp în care operatorii așteptau, iar șeful de linie executa o sarcină logistică în locul coordonării liniei.
Cauza: materialul nu era disponibil la postul de lucru, iar distribuirea depindea de o singură persoană.
Niciuna dintre aceste pierderi nu era vizibilă în raportările de achiziții. Pentru Achiziții, laveta avea un preț unitar. Pentru Producție, cele 5 minute erau parte din rutină. Doar analizate împreună, la locul de muncă, au evidențiat costul real al procesului.
Recomandări
- Eliminarea lavetei premium, întrucât niciuna dintre aplicațiile observate nu justifica performanțele acesteia.
- Selecția lavetelor în funcție de aplicație: îndepărtarea murdăriei, absorbția în tăvi și protecția bancurilor de lucru, fiecare cu soluția și costul adecvat.
- Integrarea lavetelor în standardul de curățenie: ce lavetă se folosește, în ce zonă, pentru ce operație și în ce cantitate, astfel încât metoda să nu mai depindă de obiceiurile individuale.
- Dispenser la postul de lucru, care să permită fiecărui operator accesul direct la cantitatea necesară, eliminând atât supraconsumul, cât și distribuirea centralizată de la finalul schimbului.
Un produs scump nu reprezintă o problemă în sine. Problema apare atunci când plătești pentru performanțe pe care procesul nu le utilizează. Iar un material care nu este definit în standard rămâne o alegere istorică, nu o decizie de management.
Ce înseamnă, de fapt, 5 minute
Cinci minute par nesemnificative. Însă nu aparțin unei singure persoane: în acest interval așteaptă toți operatorii liniei, iar șeful de linie este scos din rolul său de coordonare. Calculul este simplu și poate fi aplicat în orice fabrică:
5 minute × operatori pe linie × 3 schimburi × 250 zile lucrătoare × număr de linii
Rezultatul se măsoară în sute de ore pe an. Iar impactul real nu este costul salarial al acestor ore, ci capacitatea care ar fi putut fi folosită productiv. Costul este vizibil pe factură. Pierderea devine vizibilă doar în Gemba.
Metoda: optimizare prin Kaizen
Abordarea pe care o aplic în evaluări pornește de la proces, nu de la produs:
1. Observare în Gemba: fluxul real de lucru, nu procedura scrisă.
2. Identificarea MUDA și a cauzei fiecărei pierderi.
3. Adaptarea soluției la aplicație, nu la catalog.
4. Standardizare, pentru ca îmbunătățirea să fie sustenabilă.
5. Măsurare înainte și după, cu raportare concisă: pierdere, cauză, acțiune.
Un raport eficient nu are 50 de pagini. Are o pierdere clar demonstrată, cauza ei și pasul următor.
O abordare integrată: Tork, Ansell, Kaizen și Bunzl
Laveta nu este singurul consumabil de la postul de lucru. Ea este folosită de un operator care poartă mănuși, iar cele două materiale interacționează direct în proces. Atunci când sunt gestionate separat, pierderile se multiplică. Din acest motiv lucrăm integrat:
- Ansell asigură protecția mâinilor adaptată riscului și sarcinii.
- Tork asigură soluția de curățare adaptată aplicației, cu consum controlat.
- Kaizen Institute România aduce metodologia de îmbunătățire continuă.
- Bunzl integrează toate acestea, ca partener care înțelege procesul, nu doar comanda.
Această abordare a stat la baza workshopului KaToAn organizat la Slatina, unde specialiști din producție, achiziții și EHS au analizat materialele indirecte ca sursă reală de optimizare. Următoarea ediție va avea loc la Timișoara, pe 6 noiembrie. Dacă vrei să descoperi pierderile ascunse din propriul proces, te așteptăm alături de echipele Bunzl, Tork, Ansell și Kaizen Institute România.
Îmbunătățirea continuă nu începe cu proiecte de investiții. Începe cu o întrebare pusă la locul de muncă: de ce facem acest lucru așa?
Vrei să pui această abordare în practică?
Participă la workshopul KaToAn din 6 noiembrie 2026, la Timișoara, și descoperă, prin exerciții practice, cum identifici pierderile și testezi soluții de îmbunătățire a proceselor.
Înscrie-te la workshopul KaToAn
Sau discută direct cu un specialist din echipa Bunzl Romania despre materialele indirecte și oportunitățile de optimizare din fabrica ta.